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TPETPR材料比重和硬度和縮水率和特性簡要介紹

 TPETPR材料比重和硬度和縮水率和特性簡要介紹

通常說的TPE是一類比較廣的概念,包含很多種類的TPE。這里說的TPE與TPR都是指的聚苯乙烯類熱塑性彈性體(即以SEBS,SBS為基礎共混改性之彈性體材料,SEBS共混改性之彈性體為TPE,SBS共混改性之彈性體為TPR)。 
TPE\TPR材料硬度:如上所述,SEBS,SBS共混體系組分配比的不同,可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度(邵氏硬度A)都可調整。對于一些特殊的產品,可以給出超軟和高硬度兩種TPE\TPR型號。一般硬度在0~90A的硬度,以A來表示。硬度高于90A,則通常以邵氏硬度D來度量。對于硬度超軟(如低于0A)的TPE材料(TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的個數來度量。C的數值越大,說明材料越硬;0的個數越多,說明材料越軟,通常0的個數在2~5個。
TPE\TPR材料比重(密度):由于SEBS,SBS橡膠料特殊的性能(如吸油性和與PP的極好相容性,以及高填充性等),使得作為共混改性材料的TPE,TPR具有比較大的比重范圍。TPE\TPR材料的比重(密度)可以在0.84~2.0調整。通常注塑用的TPE\TPR軟性材料比重在0.9~1.25左右,一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超軟硬度的TPE\TPR,這類TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料,組分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和無機填充料,比重在0.84~0.88之間。
TPE是SEBS基材改性材料,由于SEBS不含不飽和雙鍵,化學穩定性好,因此TPE材料亦具有優良的耐老化,耐候性能。TPR是SBS基材改性,SBS中的不飽和碳碳雙鍵容易被氧化,化學穩定性較差,因此TPR材料耐老化,抗龜裂性較差。SEBS結構單元中的乙烯-丁烯鏈段比SBS結構單元中的丁二烯鏈段纏繞更為緊致,并且化學穩定性更好。
TPE\TPR縮水率:1.5~3%左右。不同型號物性的TPE\TPR材料其縮水率不同。具體可向供應商咨詢。超高比重的TPE/TPR材料,比重在1.3~2.0之間,這類TPE/TPR主要是加入很多的填充料,使得材料比重大幅上升。高填充,高比重TPE\TPR主要用于生產環保橡皮擦類玩具制品。比重提升,可降低產品成本,但材料的拉伸強度及彈性,耐磨性均會有所下降。具體選擇哪種比重的材料要看產品要求。
 
TPE\TPR特性: TPE\TPR都是物性和硬度廣泛可調整的柔性塑料,屬于熱塑性具有橡膠彈性的材料,具有優良的軟觸感和防滑性,耐低溫性能優異(TPE\TPR可耐-50℃溫度而不變硬)。TPE\TPR材料具有耐磨,防滑,減震等特性。因此,TPE材料拉伸強度和抗撕裂性能都要優于TPR.
 
TPE\TPR注塑溫度。關于TPE\TPR的注塑溫度,由于TPE/TPR寬廣的硬度和物性調整空間,籠統的說,TPE\TPR材料的注塑加工溫度可以在120~260℃范圍調整。在此筆者給出一些經驗性的規律,當然都是在其他條件不變的情況下有以下大致的原則:
同一系列組分和功用的材料,通常硬度越高,注塑溫度越高;
包膠射粘用TPE\TPR,包膠尼龍的材料溫度要高于包膠ABS,PC的,后者又比包膠PP的TPE\TPR所需注塑溫度高;
在其他條件相當的情形下,SEBS基材改性材料TPE比SBS基材改性材料TPR注塑加工溫度要高。
高分子量的SEBS或SBS比低分子量的SEBS或SBS所需的注塑溫度要高;
橡膠成分含量高的TPE\TPR比橡膠成分含量低的TPE\TPR,注塑溫度要高;

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標簽:TPETPR性能要求
分類:TPE復合面料| 發布:clsrich| 查看: | 發表時間:2013-11-11
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